1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal:
Ang pagpili ng naaangkop na hilaw na materyales ay kritikal sa pagtiyak ng kalidad ng mga optical na bahagi. Sa kontemporaryong optical manufacturing, optical glass o optical plastic ay karaniwang pinipili bilang pangunahing materyal. Kilala ang optical glass sa superyor na transmission at stability ng liwanag, na nagbibigay ng pambihirang optical performance para sa high-precision at high-performance na mga application gaya ng microscope, telescope, at premium camera lens.
Ang lahat ng mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad bago pumasok sa proseso ng produksyon. Kabilang dito ang pagsusuri ng mga pangunahing parameter gaya ng transparency, homogeneity, at refractive index upang matiyak ang pagsunod sa mga detalye ng disenyo. Ang anumang maliit na depekto ay maaaring humantong sa mga sira o malabong larawan, na maaaring makompromiso ang pagganap ng huling produkto. Samakatuwid, ang mahigpit na kontrol sa kalidad ay mahalaga upang mapanatili ang isang mataas na pamantayan sa bawat batch ng mga materyales.
2. Pagputol at Paghubog:
Batay sa mga detalye ng disenyo, ang mga propesyonal na kagamitan sa paggupit ay ginagamit upang tumpak na hubugin ang hilaw na materyal. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan, dahil kahit na ang mga bahagyang paglihis ay maaaring makabuluhang makaapekto sa kasunod na pagproseso. Halimbawa, sa paggawa ng precision optical lens, ang mga minutong error ay maaaring maging hindi gumagana ang buong lens. Upang makamit ang antas ng katumpakan na ito, ang modernong pagmamanupaktura ng optical ay madalas na gumagamit ng mga advanced na kagamitan sa pagputol ng CNC na nilagyan ng mga sensor na may mataas na katumpakan at mga sistema ng kontrol na may kakayahang katumpakan sa antas ng micron.
Bilang karagdagan, ang mga pisikal na katangian ng materyal ay dapat isaalang-alang sa panahon ng pagputol. Para sa optical glass, ang mataas na tigas nito ay nangangailangan ng mga espesyal na pag-iingat upang maiwasan ang pag-crack at pagbuo ng mga labi; para sa mga optical plastic, kailangang mag-ingat upang maiwasan ang pagpapapangit dahil sa sobrang init. Kaya, ang pagpili ng mga proseso ng pagputol at mga setting ng parameter ay dapat na ma-optimize ayon sa partikular na materyal upang matiyak ang pinakamainam na resulta.
3. Fine Grinding at Polishing:
Ang pinong paggiling ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga optical na bahagi. Kabilang dito ang paggamit ng pinaghalong mga nakasasakit na particle at tubig upang gilingin ang mirror disk, na naglalayong makamit ang dalawang pangunahing layunin: (1) upang malapit na tumugma sa dinisenyo na radius; (2) upang maalis ang pinsala sa ilalim ng ibabaw. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa laki ng butil at konsentrasyon ng nakasasakit, ang pinsala sa ilalim ng ibabaw ay maaaring epektibong mabawasan, at sa gayon ay mapahusay ang optical performance ng lens. Bukod pa rito, mahalagang tiyakin ang isang naaangkop na kapal ng gitna upang magbigay ng sapat na margin para sa kasunod na buli.
Kasunod ng pinong paggiling, ang lens ay pinakintab upang makamit ang isang tinukoy na radius ng curvature, spherical iregularity, at surface finish gamit ang isang polishing disc. Sa panahon ng buli, ang radius ng lens ay paulit-ulit na sinusukat at kinokontrol gamit ang mga template upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang spherical irregularity ay tumutukoy sa maximum na pinapayagang disturbance ng spherical wavefront, na maaaring masukat sa pamamagitan ng template contact measurement o interferometry. Nag-aalok ang interferometer detection ng mas mataas na katumpakan at objectivity kumpara sa sample measurement, na umaasa sa karanasan ng tester at maaaring magpakilala ng mga error sa pagtatantya. Higit pa rito, ang mga depekto sa ibabaw ng lens tulad ng mga gasgas, pitting, at notches ay dapat matugunan ang mga tinukoy na pamantayan upang matiyak ang kalidad at pagganap ng huling produkto.
4. Pagsentro (Kontrol sa Eccentricity o Pantay na Pagkakaiba sa Kapal):
Pagkatapos bulihin ang magkabilang gilid ng lens, ang gilid ng lens ay dinidikdik nang pino sa isang dalubhasang lathe para magawa ang dalawang gawain: (1) paggiling ng lens hanggang sa huling diameter nito; (2) pagtiyak na ang optical axis ay nakahanay sa mechanical axis. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng mataas na katumpakan na mga diskarte sa paggiling, tumpak na mga sukat, at pagsasaayos. Ang alignment sa pagitan ng optical at mechanical axes ay direktang nakakaapekto sa optical performance ng lens, at anumang deviation ay maaaring magresulta sa imaging distortion o pagbawas ng resolution. Samakatuwid, ang mga instrumento sa pagsukat ng mataas na katumpakan, tulad ng mga laser interferometer at mga awtomatikong sistema ng pag-align, ay karaniwang ginagamit upang matiyak ang perpektong pagkakahanay sa pagitan ng mga optical at mechanical axes.
Kasabay nito, ang paggiling ng eroplano o espesyal na fixed chamfer sa lens ay bahagi din ng proseso ng pagsentro. Pinapahusay ng mga chamfer na ito ang katumpakan ng pag-install, pinapabuti ang lakas ng makina, at pinipigilan ang pinsala habang ginagamit. Kaya, ang pagsentro ay mahalaga para matiyak ang parehong optical performance at pangmatagalang matatag na operasyon ng lens.
5. Paggamot ng Patong:
Ang pinakintab na lens ay sumasailalim sa coating upang mapataas ang liwanag na transmisyon at mabawasan ang pagmuni-muni, sa gayon ay mapabuti ang kalidad ng imahe. Ang patong ay isang kritikal na hakbang sa pagmamanupaktura ng optical component, na binabago ang mga katangian ng pagpapalaganap ng liwanag sa pamamagitan ng pagdedeposito ng isa o higit pang manipis na pelikula sa ibabaw ng lens. Kasama sa mga karaniwang coating material ang magnesium oxide at magnesium fluoride, na kilala sa kanilang mahusay na optical properties at chemical stability.
Ang proseso ng patong ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga sukat ng materyal at kapal ng pelikula upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng bawat layer. Halimbawa, sa multilayer coatings, ang kapal at materyal na kumbinasyon ng iba't ibang mga layer ay maaaring makabuluhang mapahusay ang transmittance at mabawasan ang pagkawala ng pagmuni-muni. Bukod pa rito, ang mga coatings ay maaaring magbigay ng mga espesyal na optical function, gaya ng UV resistance at anti-fogging, na nagpapalawak ng application range at performance ng lens. Samakatuwid, ang paggamot sa patong ay hindi lamang mahalaga para sa pagpapabuti ng pagganap ng optical ngunit mahalaga din para sa pagtugon sa magkakaibang mga pangangailangan sa aplikasyon.
Oras ng post: Dis-23-2024